鑄造砝碼的制作工藝流程
1、設計與模具準備
材料選擇：根據砝碼的等級和規(guī)格，選擇合適的材料。高精度砝碼通常使用無磁不銹鋼（如316L），普通砝碼可能使用銅合金、鑄鐵或鋼。
模具制作：制作鑄造用的砂型或金屬模具。對于高精度砝碼，模具的精度要求非常高，以確保砝碼毛坯的形狀和尺寸一致。
2、熔煉與鑄造
熔煉：將選定的金屬材料在高溫下熔化成液態(tài)。這個過程需要嚴格控制化學成分和溫度，以確保材料純度。
鑄造：將熔融的金屬液澆注到模具中，冷卻后形成砝碼的毛坯。鑄造過程要避免產生氣泡、縮孔等缺陷。
3、毛坯處理與粗加工
清砂與切除澆冒口：去除毛坯上附著的砂料和鑄造過程中產生的多余部分（澆冒口）。
熱處理：對砝碼毛坯進行退火等熱處理，以消除鑄造過程中產生的內應力，穩(wěn)定內部組織結構，防止日后變形。
粗加工：通過車床、銑床等設備，對砝碼毛坯進行初步的機械加工，使其接近最終的形狀和尺寸。
4、精加工（這是“做工"好壞的關鍵）
這是考驗技術水平的環(huán)節(jié)，直接決定了砝碼的最終精度。
精密車/銑：使用高精度機床對砝碼進行精細切削，確保其幾何形狀（圓柱形、多邊形等）規(guī)則，表面光滑。
研磨與拋光：通過研磨工藝進一步修正微小尺寸偏差，并通過拋光使砝碼表面達到較高的光潔度。光滑的表面不易吸附灰塵和水分，有利于保持質量的穩(wěn)定。
5、去毛刺與清潔
仔細去除砝碼在加工過程中產生的所有微小毛刺和銳邊。
進行清洗和干燥，確保砝碼內部和表面無任何污染物（如油污、金屬碎屑、灰塵）。
6、調整與校準（核心中的核心）
這是賦予砝碼“標準質量"的靈魂步驟。
初測：在精密天平上測量砝碼的當前質量。
質量調整：
研磨法：如果砝碼超重，在砝碼底部的調整腔內，使用精密工具研磨掉微量的材料。這是比較常用的方法。
填充法：對于高精度砝碼，調整腔內可以添加或減少專用的調整材料（如鉛粒、銅屑），直至質量達到標準值。調整完成后，會用密封螺絲將調整腔嚴格密封，并加蓋計量標記。
校準：在恒溫、恒濕的計量實驗室中，由專業(yè)計量人員使用比砝碼等級高一級的標準天平進行最終測量和校準。
7、表面處理與標記
表面處理：根據材質和需求，可能進行電鍍（如鍍鉻、鍍鎳）或鈍化處理，以增強耐腐蝕性和美觀度。
標記：在砝碼上激光刻印或機械刻印其標稱值（如1kg）、精度等級、生產編號、廠家標識等信息。
8、嚴格檢定與出廠
送至國家授權的計量機構或工廠自身的精密實驗室進行檢定，確保其質量誤差、磁化率、體積等所有參數(shù)都符合該精度等級的國家或國際標準（如OIML R111）。
檢定合格后，會出具檢定證書，方可出廠。
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